齿轮油泵密封失效的原因

    齿轮油泵密封是现代密封的主要方法。虽然不容易使用它来实现完全没有泄漏，但它可以实现小的和完全可以接受的泄漏。但是，在泵的运行中经常出现尴尬的情况，那么齿轮油泵密封失效的原因是什么呢？

　　1.齿轮泵机械密封材料选用不当。机械密封材料与运输介质不匹配。密封件在工作时会速度腐蚀、溶解或磨损，从而丧失密封能力。因此，根据输送介质的特点，选择机械密封材料是保障其密封性能和正常使用寿命的前提。

　　2.齿轮泵机械密封清洗情况不符合设计要求。在输送易结晶或有细颗粒的介质时，要有相对的压力和冲洗液流量，否则结晶或颗粒会加速密封副的磨损，影响密封副磨损后的自动补偿，导致泄漏。因此，根据输送介质的性质，不光要配置相应的冲洗管线，还要安装具有监测和调节功能的仪器设备，保障冲洗液的压力和流量达到设计要求，从而保持机械密封的正常运行，这往往被用户所忽视。

　　3.每个机械密封所能承受的压力是有限的。由于密封室内压力计算不准确，密封室内的压力大于机械密封所能承受的压力，这也是密封失效的常见原因之一。

　　4.齿轮泵机械密封的工作温度不得高于规定值。在冷却管的设计中，由于冷却介质的流量不足，冷却成效往往会下降；在非冷却管的设计中，由于密封室内空气的储存，机械密封处于干摩擦状态。在这两种情况下，机械密封的动密封副工作温度过高，磨损加剧，导致密封失效。

　　5.使用单弹簧机械密封时，弹簧旋转方向和泵转子旋转方向的正确组合也时有发生。或设计不明确，或装配疏忽，机械密封弹簧力不因转子转动而增加。反之，动静环摩擦副压力不足，导致泄漏。

　　6.轴承的严重磨损使泵轴产生严重的轴向运动，这也是机械密封泄漏的原因之一。随着科学技术的发展，新的密封形式和密封材料层出不穷，要导致油泵密封技术的质的飞跃。

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