齿轮油泵中填料的组装技术

　　填料的密封性能是影响齿轮油泵运行周期的重要因素。填料的主要功能是密封，具有耐腐蚀、耐磨、弹性好、自润滑等特点。

　　1、 装配方法：

　　填料有两种组装方式：垂直和水平。垂直装配有两个优点；一是受力均匀，在填料箱内吊环的冲击下，各部件达到无缝隙接触；二是保持填料箱、柱塞和各密封件之间的同心度。采用卧式方式很难达到立式装配的质量，其优点是填料函与齿轮油泵体的连接不发生变化。我们公司一直采用垂直法装配。在填充每个密封圈时，应将密封圈提起并夯实，并测量深度使其均匀，以保障密封件的水平度合适。

　　2、 装配顺序：

　　主填料函柱塞放入主填料箱内一钢环—导向套一隔环一填料两圈一隔环一填料三圈一隔环一填料三、四圈—隔环一副填料函。

　　副填料函隔环—填料三圈一隔环一填料三圈一隔环—导向套一压紧螺母。

　　该填料方法符合高压软填料的工作原理，并得到了实践证明。由于液缸端部填料主要起节流作用，后端填料主要起密封作用。因此，后端的密封力越大，也容易磨损。增大填料面积有利于延长主填料的使用寿命。

　　在包装箱装配过程中，填充高是比较重要的。为了达到较好的高度，先要进行成组排放，并粗略估算出合适的包装件数量和高度。其次，在灌装过程中，及时用钢尺测量箱内剩余的灌装深度，并用填料环或垫环进行调整。还应注意的是，填料虽然成型，但具有45° 组装时的二道环的对角接头应错开90°， 为了保障齿轮油泵的密封性能。