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影响液压泵寿命的原因

编辑:青州市润星液压件厂时间:2022-03-01

  通常情况下,液压泵的设计使用寿命为5000h,但许多用户无法使用该时间点,这受到许多因素的影响。那么影响寿命的原因有哪些呢?

  1、轴承的设计和选择

  泵的设计应考虑其使用寿命。齿轮的大部分报废是由泵轴承损坏引起的。目前理想的轴承材料是SF复合材料,它以钢板为基体,烧结铜网为中间层,塑料(填充四氟己烯和改性聚甲醛)作为摩擦表面的润滑材料。

  2、端隙问题

  影响液压泵寿命的原因常因内漏增加、容积效率降低、压力降低而报废。齿轮端面泄漏量占总泄漏量的75%~80%。因此,合理的端隙非常重要。

  3、过程原因

  为了保障前后盖之间的合理间隙,泵的加工和装配非常重要。齿轮两端面与孔轴芯线的垂直度误差不大于0.01mm,安装在轴上后其轴向应浮动。为保障装配后两轴的相互位置,加工前后轴承孔时,中间距误差不得超过0.03mm。此外,输入轴端部断裂也是一种常见现象。因此,有必要掌握轴的热处理工艺,使其具有一定的强度、硬度和较高的冲击韧性,以防止其断裂。

  4、材料和部件的合理选择

  为了保障在运行中有合理的间隙和配合,相关材料的耐磨性是一项重要的性能指标。选择合理的材料和合适的热处理工艺是非常重要的。油封漏油也是报废的常见原因。因此,应选用材质良好的油封。同时注意油封与衬套在加工装配过程中的牢固配合。

  5、安装和使用

  正确安装和合理使用对延长液压泵的使用寿命也非常重要。泵的输入轴颈与电机轴连接时,同轴度误差不应超过0.01mm。记住不要用磁带连接。此外,应根据泵操作手册选择适合的液压油,并添加过滤器。液压油应根据液压系统的工作环境定期过滤和更换。

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