液压泵的故障原因

　　（1）检查动臂油缸有无泄漏。较简单的方法是升起吊杆，看看是否有明显的自由落体。如果密封圈磨损，如果已拆下，请更换。

　　（2）检查控制阀。清洁安全阀，检查阀芯是否磨损。如果磨损，应替换。如果安全阀在安装后没有变化，则再次检查控制阀滑阀的磨损情况。间隙的使用限制一般为0.06mm。如果磨损严重，则更换。

　　（3）测量液压泵的压力。如果压力低，则进行调整。如果无法调整压力，则会严重磨损。

　　一般来说，动臂不能带负载提升的主要原因如下：

　　A.磨损严重。泵低速运行时，泄漏严重；高速时，泵的压力略有上升，但由于泵的磨损和泄漏，容积效率降低，因此很难达到额定压力。液压泵的长期运行加剧了磨损和油温升高，导致液压元件磨损，密封件老化损坏，密封能力丧失，液压油变质、失效。

　　B.液压元件选择不合理。动臂油缸规格为70/40非标系列，密封不标准。制造成本高，替换密封件不方便。将动臂油缸的小孔压力设定得过高。

　　C.液压系统设计不合理。从图1可以看出，控制阀和全液压转向机串联在一个泵上。安全阀整定压力16MPa，额定工作压力16MPa。经常在满载或过载（高压）下长时间工作。系统有液压冲击，长时间不换油。受污染的液压油加剧了泵的磨损，导致壳体破裂。

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